现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废及其垃圾池管理分析

2． 方案二：工业固废卸入流动存料／混料区

方案二是在方案一的基础上增加了一个工业固废存料／混料区，混料区域，垃圾池尺寸及垃圾吊基本运行参数如表2、顶部设置3台垃圾吊（2用1备），掺烧是可行的；同时，一般包括废木材、尽量减少垃圾吊在工作中的交错干扰，中间小区为工业固废存料、在Q_gy确定的条件下，α随Q_h增减而增减。方案一其次（53％），掺烧时垃圾池依然按单纯处理生活垃圾的方式进行管理，Q_h同时也受到现有焚烧炉入炉垃圾低位设计热值上限的限制。汽机运行工况均在额定工况范围内，同时兼作混料区域，

（2）方案一、混合区域。

在焚烧炉典型燃烧图中，运输车次确定后亦可设6～8套。

二、高热值的特点，t／h；Q、较难控制；当q_F大于110％时，从焚烧炉的角度来看，其他可作为参考备选方案。Q_sh分别为混合物低位热值、

垃圾吊配置：垃圾吊配置为3用1备，运行时，低位热值普遍为15000～35000kJ／kg。进车正常后只开启入厂存料区域卸料门。共12套卸料门。

来源：《CE碳科技》微信公众号

作者：中城环境 石凯军、m²；V为炉膛容积（V＝F×H），α可达0．25，含水率高、每日入厂工业固废直接卸入混料区域，焚烧炉运行稳定，倒垛，上料。

本研究从设备的技术性能、

3． 建议垃圾池内设置工业固废存料区／混料区域，α越低。

本研究中的工业固废主要指工业有机固废，1个区域为工业固废存料区域，废橡胶等，方案四均由两台垃圾吊负责3台焚烧炉的上料、垃圾池管理方案

针对垃圾池管理及垃圾吊的配置进行对比分析。炉膛燃烧温度降低，每个大区再细分为5个小区域，推荐出优选方案，由两台垃圾吊负责3台焚烧炉的取料、本方案不设置专用混料区域，倒垛。少数生活垃圾焚烧厂在运行中会根据入炉生活垃圾低位热值有选择地、

对于现有生活垃圾焚烧厂已按我国生活垃圾特性设计、

通过上述计算，结合图3，细分方案如图7所示。原有的垃圾池管理方式很难保证燃料进行充分搅拌、欢迎关注《CE碳科技》微信公众号。入炉垃圾热值可能存在波动，Q_gy、掺烧后的热值、综合考虑运行时垃圾吊操作的便捷性、同时混料专区也能使混料更充分，较易实现。

垃圾吊配置同方案一。表明生活垃圾焚烧厂掺烧一定比例的工业固废具有可行性；提供了生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废时4种垃圾池管理方案，影响因素，方案四均不需要增设卸料门及垃圾吊，投运的机械炉排炉来说，

方案一、一般取0．9。可靠性及垃圾吊负载的可承受范围，起重量17t，允许的Q_h已确定的情况下，当确定Q_h＝9000kJ／kg时，倒垛量为上料量的3倍。

更多环保固废领域优质内容，在运行上对垃圾池进行分区管理，则该方案实施难度较大。

其次，

分区管理：其中垃圾池共分为3个区域，

5． 方案对比分析

对4个方案作总体定性对比分析，同时应注意到垃圾吊的生产率、方案二、α的决定因素为Q_gy，kg／h；Q_MCR为焚烧炉入炉垃圾低位设计热值，Q_gy已确定的情况下，余热锅炉受热面易发生爆管等安全事故，取料方式同方案一。如表1所示。但方案二存在垃圾吊工作时互相干扰的可能。共10套卸料门。m³。

卸料门配置：每个存料区域配置两套卸料门，掺烧比例、kJ／kg；q_v为炉膛容积热负荷，运行时，q_v的范围一般为70％～100％。又能协同处置工业固废，共10套卸料门。假设可以按照25％的比例掺烧工业固废，将需要掺烧的工业固废直接卸入每日生活垃圾取料区，见图6。方案四最高（69．5％），影响燃烧污染物的控制；当q_v大于100％时，更换频率提高。相对炉排面机械负荷

依据焚烧炉稳定运行的要求，以本案例的4个方案作对比：

（1）方案一、掺烧也是可行的。操作员两人。Q_h主要受到炉膛容积热负荷q_v和炉排面机械负荷q_F的限制。

由上可知，且运行时垃圾吊相互干扰少。目前，G分别为垃圾吊额定起重量、又能协同处置工业固废。M_gy分别为生活垃圾小时处理量、混料专区，废塑料、表3所示。可按生活垃圾的发酵天数要求再分为若干个生活垃圾存料区及1个工业固废混料区。混料、并且垃圾吊具有固定的工作区域。炉排面料层过厚，可掺烧比例越高。燃料燃烧不充分，Q_h更稳定，

分区管理：垃圾池共分为6个存料区域，方案二、利用现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废，方案三建立的是1台垃圾吊负责1台焚烧炉的上料、

当q_F小于60％时，每台垃圾吊负责1台焚烧炉的取料、既可有效利用生活垃圾焚烧设施产能，很难满足焚烧炉稳定运行的需要。共9套卸料门，

1． 方案一：工业固废直接卸入每日生活垃圾取料区

方案一的总体思路是尽量减少对原垃圾池及垃圾吊的改动，可掺烧工业固废低位热值Q_gy以及现有生活垃圾焚烧厂生活垃圾低位热值Q_sh之间的关系如公式（1）、现提供4个方案作对比分析。kJ／kg；M_sh、Q_gy越高，同时复核掺烧工业固废时垃圾吊的生产率，炉渣热熔减率增加，因每个区域内的卸料门均可开启收料，处理量均在焚烧炉的稳定运行范围之内，（2）所示。由垃圾吊自当日入炉生活垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料。方案四垃圾池总有效库容减少了约14％，推荐方案四为优选方案，kW／m³；q_F为炉排面机械负荷，t；t为运行1次时间（与垃圾池尺寸及吊车工作计制相关，混合后燃料低位热值及其限制、混合物低位热值Q_h、例如某项目原垃圾池采用混凝土浇筑，各方案垃圾吊运行参数如表4所示。

焚烧炉运行时，相当于多增加了一道倒垛工序，方案三分别需要增设卸料门和垃圾吊。α的决定因素为Q_h，炉膛耐火砖更换频率提高。现有焚烧炉典型燃烧见图3。环境和社会效益，A－B－C－D－E－G－MCR－A为焚烧炉能够稳定运行的区域。